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塑料件喷涂的工艺流程及喷涂手法

 
青岛塑料件喷漆工艺流程:检查 → 除油→ 除电及除尘 →调油 → 喷涂 → 烘干
 
检查:检查塑胶件是否有缩水、划伤、颗粒、撞伤等不良缺陷。
除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,除油后应彻底清洗工件表面残留液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。
除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。       
 
调油:严格按照油漆厂商的说明书,按特定的比例调配油漆、开油水和固化剂。在调配之前要把油漆充分搅拌(可借助搅拌机)。
喷涂:按先里后外,先上后下,先难后易的原则喷涂。喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜,塑料涂层厚度为25~35μm。通常要喷涂2~3道才能完成,一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料(光油)
 
烘干:喷涂完以后,放置5-10min,待涂层充分流平,然后在60℃-75℃条件下烘烤30min。
 

喷涂注意事项
 (1)喷漆前先检查工具与工作环境:空气压缩机内的水份,油质必先释出。彻底清洁、检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。
(2)空气压力最好控制在0.3-0.6MPa。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。
(3)喷枪可作上下、左右移动,最好以0.8-1m/s的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受多次的喷涂,是最容易造成流挂的地方。
 
(4)喷涂的顺序是:先难后易,先里后外,先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜.
(5)喷涂完之后,清洗喷枪,压力桶等涂装设备。穿带好安全装备,带口罩,手套等。保持喷漆房内空气流通,使用烤箱烘烤时,打开排气装置



 
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